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机器人自动测温/采样/定氧系统
产品介绍

    钢水的精炼过程是一个各种工艺参数动态变化的过程,由于工作环境恶劣,原始的人工测温取样定氧,测温精度不高,取样成功率较低,存在很大的不稳定性和差异性,因此所测量的工艺参数不可避免存在偏差。采用七轴导轨完成机器人行走,机器人可以精准安装探头及自动拆卸废旧探头,可实现自动测温、取样、定氧、取渣、测渣厚等功能,可将取样探头取下的样块送至指定区域方便操作人员获取,通过安装在机器人上的耐高温摄像机实现氩气搅拌可视化,操作人员在操作室内就可观测到炉内氩气情况。

    测温取样机器人可以完全替代人工操作,实现精炼平台无人化,并为智能精炼打下基础,提高冶金装备的智能化,促进钢铁企业无人化生产。

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核心功能
  • 1、自动获取钢包净空值
  • 2、探头存储仓可满足多类型探头的存储和精确定位,
  • 3、探头插入深度可根据探头种类自动调节,插入重复精确度5mm。
  • 4、机器人可根据炉盖高度自动调节插入角度与插入位置,避免与炉口发生碰撞。
  • 5、炉内氩气搅拌可视化。
  • 6、机器人碰撞自动回位。炉内渣层过厚或炉外有干涉物将自动启动回位功能,避免事故发生。
  • 7、人员安全防护。机器人工作区域设置安全围栏,设置安全门,人员进入机器人工作区域机器人将自动停止避免事故发生。
系统特色
  • 1、适用于电炉、精炼炉、VD炉等。
  • 2、配合七轴实现测温取样全流程智能化作业。
  • 3、智能探头存储系统可实现不同规格探头分类存放,探头自动拆、装。
  • 4、测温枪杆自带空气冷却系统,无需使用外部用水冷却,降低炉前作业危险性。
  • 5、氩气搅拌可视化,可通过电脑屏幕观测怒内的氩气搅拌情况。
  • 6、实时监控系统的运行情况,异常情况实时报警,准确定位故障报警点
预期效果
  • 1、测温、取样成功率≥99%;
  • 2、减少人工主观操作带来的测温取样不准确;
  • 3、降低操作人员劳动强度,提高了设备作业效率和精度;
  • 4、降低了操作人员的作业风险;
  • 5、降低测温枪损坏率。
案例展示

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